影響雙色模具加工壽命的因素有哪些?模具的使用壽命是指在保證加工零件質(zhì)量的前提下模具的總生產(chǎn)。數(shù)量，包括工作表面的多次磨削和更換易損件后的使用壽命，如何延長雙色注塑模具的使用時(shí)間?
模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過程的維護(hù)和維護(hù)。模具就像一輛汽車。如果不需要長時(shí)間保養(yǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致模具被丟棄。因此，每次使用模具時(shí)，必須完全保持模具，特別是模塑部件的防銹和*作用部件的防銹。由于模具在生產(chǎn)過程中需要澆水，因此在安裝或拆卸過程中可能會(huì)掉入模具中，因此請(qǐng)確保模具干燥，然后刷一層油進(jìn)行維護(hù)。
一、注塑模具的使用
模具在使用中創(chuàng)造價(jià)值，但也逐漸失去使用價(jià)值，因此，操作人員必須高度重視模具的使用，一般應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：
(1)使用前，檢查模具的所有部件是否有雜質(zhì)和污垢。對(duì)于殘留在模具中的塑料和雜質(zhì)，使用棉紗擦洗并除去粘合劑。除了。
(2)合理選擇夾緊力，在產(chǎn)品成型時(shí)不產(chǎn)生閃光，不能認(rèn)為越高越好，這會(huì)增加功耗并損壞傳動(dòng)部件。
(3)每個(gè)傳動(dòng)部件應(yīng)潤滑良好，因此必須保持這些部件的潤滑。
(4)不允許用鋤頭等重物撞擊模具的任何部位，以免變形甚至損壞模具。
二、注塑模具的維護(hù)保養(yǎng)
(一)冷卻水通道的維護(hù)
冷卻水通道的功能是通過冷卻冷卻模腔內(nèi)的塑料部件水。塑料件的成型過程影響很大。
1.冷卻水通道堵塞的危險(xiǎn)
在長期工作期間，冷卻水通道表面容易積垢，污垢，鐵銹等，這會(huì)降低冷卻水流道的流通面積大大減少冷卻水與模具之間的熱交換，冷卻效果大大降低，損壞很大。
2.檢查冷卻通道堵塞
冷卻通道表面沉積物的增加將導(dǎo)致水通道部分堵塞。這可以用于通過測(cè)量冷卻水的流速來確定冷卻通道的內(nèi)部。破天。在測(cè)量時(shí)，可以在模具和冷卻水通道之間安裝壓力控制閥，以在相同條件下測(cè)量通過模具的冷卻水的壓降。由此，可以區(qū)分冷卻水通道的堵塞。如果在一定程度上被阻塞，必須及時(shí)清理。
3.清潔冷卻通道
由于冷卻通道的設(shè)計(jì)與腔體的形狀有關(guān)，因此其形狀扭曲和扭曲，拆卸不方便。因此，它不能通過機(jī)械方式清潔。沖洗清潔劑以在清潔劑的強(qiáng)力下除去粘附的污垢。有多種清潔劑可供使用。
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注塑模具完成給定的生產(chǎn)任務(wù)后，需要將其從注塑機(jī)中取出。拆卸時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)清除殘留的塑料，并根據(jù)不同塑料的不同性質(zhì)采用不同的清潔方法。肥皂水通常用于從模具中除去殘留的塑料和其他沉積物，之后使模具風(fēng)干。如果腔體表面有生銹點(diǎn)，應(yīng)將其去除，拋光，然后涂上潤滑劑進(jìn)行重新儲(chǔ)存。
三、注塑模具的失效及其消除
在注塑模具的過程中，總會(huì)有或多或少的失效，它們會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)率，模具，以下將描述不利影響。
(1)模具變形及其消除
模具變形是指模具在工作過程中經(jīng)歷過度彈性變形或塑性變形，使模具無法正常工作或產(chǎn)品質(zhì)量下降不合格，原因和排除方法如下。
1、剛性不足
在注塑過程中，模具承受較大的壓力。如果壓力導(dǎo)致模具變形，則不使用模具，但即使在彈性極限內(nèi)，模具產(chǎn)生的變形也可以恢復(fù)，變形時(shí)的凝固成型將使開口變形模具很難甚至不可能打開。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，不可能從結(jié)構(gòu)上修改模具，但是可以適當(dāng)?shù)亟档妥⑸鋲毫Γ蛘邚耐獠繕?gòu)成增強(qiáng)剛性，盡管看起來不好看，但也可以使用
2、模具裝配不對(duì)中
如果模具裝配不當(dāng)，如模具對(duì)準(zhǔn)不良，模具夾緊和接頭不能準(zhǔn)確對(duì)中，這會(huì)使熔體填充不平衡很容易導(dǎo)致模具變形或不對(duì)準(zhǔn)。在這方面，應(yīng)該重新組裝模具，并且對(duì)于填充不平衡，有時(shí)校正澆口的方法可以用于校正。
?。ǘ┛涨粨p壞及其排除
空腔是塑料部件成型的地方，其損壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。腔損壞受腔的內(nèi)表面的影響。損壞是由劃痕，凹坑，裂縫等引起的，這些損壞的原因及其排除。
型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，型腔損傷是型腔內(nèi)表面上受到的硬傷，使表面產(chǎn)生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產(chǎn)生的原因及其排除方法如下：
1、硬物損傷型腔
有時(shí)開模后取塑件較困難，就用起子等硬質(zhì)工具勉強(qiáng)去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模后，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中導(dǎo)致型腔損傷。
2、操作不當(dāng)
若塑件未取出就閉模，特別是在自動(dòng)成型時(shí)，固化的塑件易于傷及型腔和模具。
3、損傷的修復(fù)
型腔損傷后，不經(jīng)修復(fù)就難以繼續(xù)工作，對(duì)型腔的修復(fù)方法有以下幾種：
(1)焊接。焊接是一種常用的修復(fù)方法，常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由于溫度過高，模具容易產(chǎn)生變形，甚至開裂，采用電焊修補(bǔ)，對(duì)模具要預(yù)熱，焊后要熱處理。
(2)嵌件。對(duì)于面積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補(bǔ)，一般是鉆孔后再打入嵌件，在鉆孔時(shí)，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好后再修磨平滑。
(3)電鍍。對(duì)于深度小于0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修復(fù)較好，可鍍銅、鍍鉻。
(4)敲擊。對(duì)材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背面鉆一盲孔，然后敲擊盲孔底部，使損傷出凸起;或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對(duì)凸起部分磨平、研磨、拋光。
標(biāo)簽：什么是雙色注塑模具
