今天，消費產(chǎn)品款式千變?nèi)f化，既要外型美觀、設(shè)計精巧，也要迅速配合市場需求。設(shè)計師一般因消費產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應(yīng)付特定環(huán)境的需要，達到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實用性的目的。

　　這種實用性的設(shè)計要求無疑將導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)也隨之復(fù)雜化，雙物料注塑工藝就是應(yīng)這一潮流而生的。一般的雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過后加工工序相當(dāng)費時復(fù)雜，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟。 雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應(yīng)的改動外，模具設(shè)計的技巧是整項技術(shù)的靈魂。模具通過轉(zhuǎn)動移位，達到同步注塑不同物料的效果。

　　雙色注塑成型技術(shù)也被叫做雙料注塑技術(shù)，這是一種使用兩種塑料材質(zhì)混合注塑而成塑料制品的技術(shù)，其技術(shù)內(nèi)涵實際上是利用一種模具組件進行形態(tài)的塑造，在模內(nèi)進行成型工作的焊接，因此根本的原理就是將兩種不同塑料原料進行塑化成型，再利用模具進行焊接安裝，以達到雙色注塑成型的目的。

　　1、雙色注塑成型技術(shù)類型

　　1.1 型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注塑技術(shù)

　　這種技術(shù)也被稱為轉(zhuǎn)模芯雙色注塑技術(shù)，其技術(shù)原理是首先利用注射設(shè)備將第一種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第一種塑料，然后將模具旋轉(zhuǎn) 180°，利用同樣的注射設(shè)備將第二種原料塑料進行注入，等到第二種塑料成型后，進行后的包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。

　　這種技術(shù)的使用和操作較為簡單，一般稍經(jīng)培訓(xùn)的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料制品的設(shè)計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

　　1.2 收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)

　　收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)主要利用了液壓裝置，對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控制下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，并將塑料原料注入，等到第一種原料固化后，將活動的型芯控制落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控制液壓裝置使型芯上升壓制，待其固化成型。振業(yè)注塑咨詢專注于注塑工廠改善提升。

　　這種技術(shù)壓制的塑料制品就初步制作完成，之后將成型的塑料件取出，進行后續(xù)的加工制作。這種技術(shù)操作也較為簡單，必須控制好液壓裝置運動時機。

　　1.3 脫件板旋轉(zhuǎn)雙色注射技術(shù)原理

　　這種技術(shù)在進行工作前，首先要進行第一種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，后部分嵌件會逐漸后退，但是仍舊存在于脫件板部分上，而模具動態(tài)地進行后退，路徑整個注塑機的頂桿和拉粒桿部分后進行冷卻和脫落，第一部分就此完成；

　　下一步進行第二部分的注塑操作，大體和第一部分是一樣的，但是第二次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化后將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

　　1.4 型芯滑動式雙色注射技術(shù)

　　型芯滑動式雙色注射技術(shù)的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第一次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第一種原料塑料注入模具中，經(jīng)過冷卻后將模具一次打開。

　　而傳動裝置將第一個型芯滑動出，將第二個型芯滑動至型腔部位，然后進行第二次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術(shù)模式更加適用于大型的雙色注塑塑料件的需求。

　　標簽：雙色模具注塑